ポリカルボキシレート高性能減水剤 50%

機械的特性の向上
効果的な減水によりコンクリートの密度が高まり、圧縮強度、曲げ強度、引張強度が向上するため、コンクリートの機械的特性が向上します。

優れた可塑化性能を実現
拡張ポリマー側鎖の立体障害によりセメント粒子間の二次凝集を効果的に阻止し、優れた可塑化性能を発揮します。これにより、ポリカルボキシレート系高性能減水剤に高い分散能力が与えられ、長期間維持できるため、コンクリート混合物の優れた可塑化性能が実現します。

コンクリートの耐久性を効果的に向上
コンクリートのアルカリ骨材反応を抑制し、凍結融解耐性を向上させます。

優れた減水性能
ポリカルボキシレート系高性能減水剤は、低用量（通常0.2%-0.3%、乾燥ベースとセメントの質量比に相当）で、特に高級コンクリート（C50以上）において優れた減水性能を発揮し、最大減水率は40%に達します。

寸法安定性
ポリカルボキシレート系高性能減水剤を添加すると、コンクリートの収縮およびクリープ特性が効果的に改善され、寸法安定性が向上し、ひび割れのリスクが軽減されます。

早期の筋力強化効果に優れている
同じ条件下では、ポリカルボキシレート系高性能減水剤を混和したコンクリートの早期強度および増強効果は、他のタイプの高性能減水剤よりも高くなります。

優れた保水性能
ポリカルボキシレート系高性能減水剤を混入したコンクリートは、通常のコンクリートに比べてブリーディングが大幅に少なく、分離も発生しないため、施工が容易になります。

セメント特性の影響
セメントの種類によって減水剤の効果は異なります。セメントクリンカーの鉱物組成と化学組成、石膏（凝結調整剤）の形態はすべて減水剤の効果に影響します。また、セメントの細かさ、セメント中の混和剤の種類と量、セメントの鮮度、セメントの水分含有量と温度なども減水剤の効果に影響します。

減水剤の特性の影響
減水剤はそれぞれ特性が異なり、適したコンクリートの強度も異なります。減水剤を使用する際には、ニーズに応じて適切な減水剤を選択する必要があります。そうしないと、減水剤の効果に影響が出ます。

ポリカルボキシレート系高性能減水剤の効果を低下させたり無効にしたりする主な理由
減水剤タンクに雨水が入り、濃度が下がる
原因分析:減水剤タンク上部の投入口が開放されており、蓋が閉まっていないため、大雨やタンク上部を洗い流すほどの水がタンク内に流入し、減水剤の濃度が低下した。減水剤タンク内に雨水や洗浄水が入り、濃度が低下し、減水率が低く、コンクリートのスランプが小さくなった。

減水剤の均一性が悪く、コンクリートの硬化が部分的に遅れます。
原因分析:減水剤タンクの撹拌機が故障し、減水剤の濃度が不均一になっています。タンク下部の減水剤の濃度が高すぎて、凝縮時間が長すぎます。上部の濃度が低すぎて、凝縮時間が短くなっています。

異なるタイプの減水剤を混合する
原因分析:ポリカルボキシレート系減水剤とナフタレン系減水剤は混合すると相性が悪く、コンクリートの作業性が悪くなります。

異なるブランドの減水剤を混ぜる
理由分析:同時期に購入した2種類の防水剤を2つの工事で使用したが、1種類は減水効果が大きく、もう1種類は減水率が小さかった。作業員は袋入りの防水剤を運搬時に混ぜて使用していた。

水の消費量の適切な管理
ポリカルボキシレート系高性能減水剤は、特に高固形分減水剤を使用する場合、水の消費量に非常に敏感です。試作プロセス中に、水の消費量が1kgから3kgわずかに増加し、コンクリート混合物に深刻なブリーディング、結露、分離が見られることが分かりました。そのため、片側の水の消費量を厳密に制御し、砂利の水分含有量を正確に測定します。新しく洗浄した砂は、一定期間保留し、水分含有量が比較的安定したときに使用します。一方、低固形分のポリカルボキシレート高性能減水剤を使用して、感度を低減します。

ポリカルボン酸を適量使用する
使用過程では、実験を通じて適切な投与量を決定します。投与量が少ないと、コンクリートのシール性が悪く、スランプ損失が速く、流動性が低下し、投与量が多すぎると、コンクリート混合物に深刻なブリーディングと分離が発生する可能性があります。底をつかみます。生産前に、コンクリートの水使用量とポリカルボキシレート減水剤の投与量の最適な組み合わせ、つまり、最適な水使用量と混和剤の投与量をテストする必要があります。ポリカルボキシレート高性能減水剤に対する原料の変動に注意します。量の影響。プロジェクトで使用される原材料は、生産管理を容易にするためにテスト中に使用する必要があります。必要に応じて、現場の建設条件は、建設要件に従ってシミュレートする必要があります。

従来の思考モードを破る勇気
高強度グレードの製造では、セメントを含まない鉱物混和剤の使用を克服する努力が払われています。これは安全で、強度が高くなると考えますが、実際には、セメントはコンクリートを厚くするためによく使用され、コンクリートの初期強度は急速に発達し、後期の成長は遅いか、成長しません。 。 セメント30kgを加えることと、セメントを加えないコンクリートはほぼ同じである場合もあれば、加えない方が良い場合もあります。鉱物混和剤の量を適切に増やすと、コンクリートの強度が5％から10％増加し、後期の強度成長も良好で、水和熱を減らし、ひび割れを防ぎ、耐久性を向上させるのに役立ちます。

ナフタレン混和剤を混ぜることは固く禁じられています
ナフタレン系減水剤とポリカルボキシレート減水剤の両方を使用する会社は、可能であればサブステーションを使用する必要があります。同じユニットにポリカルボン酸とナフタレンの両方がある場合は、交換して使用する必要があります。混和剤計量容器、パイプ、ミキサーは徹底的に洗浄され、コンクリートタンク車も洗浄および補充されます。ナフタレン減水剤とポリカルボキシレート減水剤を混ぜることは固く禁じられています。特に建設現場では、コンクリートミックスの作業性を調整するために「混和剤の2回目の追加」方法が必要な場合は、車内のコンクリートを清澄化する必要があります。使用する混和剤の種類は、混合によって引き起こされるコンクリートの「急速硬化」を回避し、車両のコンクリートが廃棄される原因となります。

検査の強化
ポリカルボキシレート減水剤を購入する際は、まず減水剤の各種技術指標をチェックして、品質の安定性を確保します。次に、使用する原材料を選択し、生産の混合比率をテストする必要があります。問題が見つかった場合は、混和剤生産企業の技術者が適時に調整する必要があります。

建設ユニットと時間通りに通信する
コンクリート生産前に、コンクリートの技術要件と輸送距離、施工技術、当日の気温などを施工側に知らせる必要があります。必要に応じて、現場に赴いて検査し、コンクリートの圧送方法、パイプラインの配置経路が合理的かどうか、鉄筋の配置、施工ユニットの人員配置、チームの質などを把握し、実際の状況に応じて、輸送車両の合理的な割り当てと合理的な派遣を行います。

使用されるポリカルボキシレート系高性能減水剤の特性に精通している
実験を通じて、コンクリートの試験-施工-生産-施工におけるポリカルボキシレート系高性能減水剤の変化規則をまとめ、緊急事態に対処するのに便利です。テストと生産の実践でこれらの法則を探求し、経験を積み重ね、コンクリートの状態に突然の変化が発生した場合、タイムリーに合理的な解決策を提案して、より大きな損失を回避し、「タイムリー、科学的、合理的」を実現します。