(1)合理的な範囲でのコンクリートリッチ強度制御
コンクリートミックス設計では、適度な豊かな強度を保持する必要があり、コンクリートの強度に対する不合理な建設労働者の影響を考慮に入れるべきであり、例えば、早期メンテナンスが悪い場合、コンクリートの強度は標準強度よりも10%〜20%低くなる。
(2)原材料の品質変動に細心の注意を払う
混合試験時には、原料は固定されており、変化しない。しかし、コンクリート製造の過程で、原材料は常に変化し、砂の含水率、泥の含有量、破砕値、繊度弾性率および砂の起源の変化はコンクリートの強度に影響を与える。水分要求量(流動性)およびミネラル混和剤の活性変動;セメント変動の強度は、一定の水糊比の場合、セメント強度が高いコンクリート強度が高く、セメント強度が低いコンクリート強度も低下するであろう。混和剤の変動やセメントの適応性は、混和剤の減水効果に直接影響します。
(3)生産工程管理に注意する
生産工程の具体的な状態を厳密に管理し、変化があったらその理由を突き止め、必要に応じて生産を停止します。製造の過程では、コンクリート混合物の状態に応じて水を単に加減するだけでコンクリート混合物の作業性が調整されることが多い。スランプ度合は部分時間であり、コンクリートスランプ度合いを確保するために水消費量を増加させることは非常に一般的な現象であり、コンクリートの実際の水の糊比率が大きくなる原因となり、強度が低下する。具体的な生産は、プロセス制御、問題のタイムリーな発見、理由のためのタイムリーな検索、タイムリーな治療を強化するために。
(4)技術情報開示をうまく行う
商業コンクリート企業の技術者は、技術開示のために建設ユニットにエンジニアリングポジション、強度グレード、気候環境およびその他の要因を組み合わせ、コンクリートに適切な建設時間、初期、最終凝固時間、注湯操作、およびタイムリーなコミュニケーション、フィードバック情報を通知し、計画を調整する必要があります。
