高分子モノマー法
この方法では、重合活性を有するマクロモノマー（通常、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート）をエステル化反応によって調製し、特定の比率のモノマーを一緒に混合し、生成物を溶液重合によって直接重合しました。 この合成プロセスは単純に思えますが、中間の分離および精製プロセスは面倒で費用がかかります。 日本のCatalyst Companyは、短鎖、長鎖のメトキシポリエチレングリコールメタクリレートとメタクリル酸を使用して、良好なスランプ保持とポリエーテル側鎖を持つコンクリート混合物に直接共重合しました。
高分子反応法
この方法では、既知の相対分子量を有するポリカルボン酸を最初に合成し、次に触媒の作用下で高温で既知の相対分子量を有するポリエーテルのエステル化反応によりポリカルボン酸にグラフトした。 しかし、ポリカルボン酸製品の種類と仕様が限られているため、その組成と相対分子量を調整することは困難です。 同時に、ポリカルボン酸とポリエーテルの相溶性が低いため、エステル化の実際的な操作は困難です。 エステル化プロセスでは、水が絶えず流出し、相分離が起こります。
ポリカルボン酸との相溶性が良好なポリエーテルモノオールまたはジオールを選択できれば、相分離の問題を解決できます。 彼はJingら。 モノマースチレンと無水マレイン酸を使用して最初に重合し、次にコポリマーをスルホン化してエステル化することにより、一種のポリカルボン酸減水剤を合成しました。 減水剤は、高い分散性と良好なスランプ保持性を備えています。
その場での重合とグラフト化
この方法は重合とエステル化を統合します。つまり、ポリエーテルはカルボン酸の不飽和モノマーの反応媒体として使用され、エステル化はカルボン酸の不飽和モノマーの重合と同時に起こるため、ポリカルボン酸とポリカルボン酸の相溶性が悪いという問題を回避しますポリエーテル。 ショール等。 アクリル酸モノマー、連鎖移動剤、および開始剤の混合溶液を、相対分子量2000のメトキシポリエチレングリコールの水溶液に徐々に加えました。60℃で45分間反応した後、温度は120℃に上がり、水分はN2の保護下で連続的に除去されました（約50分）。 次に、触媒の温度を165℃に上げて、反応時間は1時間であった。 グラフトにより生成物を得た。 この方法はポリマーの相対分子量を制御できますが、合成プロセスは単純であり、製造コストは低く、カルボキシル基を含むモノマーは一般的にしか選択できません。そうでなければ、グラフトすることは難しく、このグラフト反応は可逆的な平衡です反応。 予備反応システムには大量の水があり、そのグラフト率は高くなく、制御が困難です。 分子設計は難しいです。
